焊接工藝工程師主要負責焊接工藝的設計、開發(fā)、優(yōu)化以及相關(guān)技術(shù)問題的解決，以確保焊接工作的質(zhì)量、效率和安全性。其主要崗位職責：

1. 工藝設計與開發(fā)

1.1制定工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)規(guī)模，設計合理的焊接工藝方案，包括選擇焊接方法、焊接材料、焊接設備等，確保工藝方案滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。

1.2編制工藝文件：編寫詳細的焊接工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件，明確焊接工藝參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量控制要點等內(nèi)容，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供準確的技術(shù)依據(jù)。

1.3工藝試驗與驗證：組織開展焊接工藝評定試驗，驗證所設計的工藝方案是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，根據(jù)試驗結(jié)果對工藝方案進行調(diào)整和優(yōu)化，確保工藝的可靠性和穩(wěn)定性。

2. 生產(chǎn)過程控制

2.1現(xiàn)場技術(shù)指導：深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對焊接操作人員進行技術(shù)指導，確保操作人員嚴格按照工藝文件進行操作，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

2.2工藝監(jiān)督與檢查：定期對焊接生產(chǎn)過程進行工藝紀律檢查，監(jiān)督工藝文件的執(zhí)行情況，檢查焊接設備的運行狀態(tài)、焊接材料的使用情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。

2.3質(zhì)量問題處理：對焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析和判斷，制定相應的解決方案和預防措施，跟蹤措施的執(zhí)行效果，確保類似質(zhì)量問題不再重復出現(xiàn)。

3. 技術(shù)創(chuàng)新與改進
3.1新工藝研究與應用：關(guān)注焊接技術(shù)的發(fā)展動態(tài)，積極開展新技術(shù)、新工藝、新材料的研究與應用，推動公司焊接技術(shù)的不斷進步，提高產(chǎn)品的競爭力。

3.2工藝優(yōu)化與改進：根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況和質(zhì)量反饋，對現(xiàn)有焊接工藝進行持續(xù)優(yōu)化和改進，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.3參與產(chǎn)品研發(fā)：在新產(chǎn)品研發(fā)階段，提前介入，從焊接工藝的角度對產(chǎn)品設計提出合理化建議，優(yōu)化產(chǎn)品的可焊性設計，確保新產(chǎn)品能夠順利實現(xiàn)焊接生產(chǎn)。

4.其他職責
4.1設備與工裝管理：協(xié)助設備管理部門對焊接設備進行選型、安裝、調(diào)試和維護保養(yǎng)工作，制定焊接設備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，確保設備的正常運行。同時，參與焊接工裝夾具的設計和改進工作，提高焊接生產(chǎn)的自動化水平和生產(chǎn)效率。

4.2人員培訓與考核：負責對焊接操作人員進行技能培訓和考核工作，提高操作人員的焊接技能水平和質(zhì)量意識，確保操作人員能夠熟練掌握焊接工藝和操作技能，滿足生產(chǎn)需要。

4.3技術(shù)資料管理：收集、整理和歸檔焊接工藝相關(guān)的技術(shù)資料，包括工藝文件、試驗報告、質(zhì)量記錄等，建立完善的技術(shù)檔案，為后續(xù)的生產(chǎn)和技術(shù)改進提供參考依據(jù)。